開關電源適配器生產過程的可靠性管理是指從原始數(shù)據(jù)到最終電源適配器產品的整個制造過程的可靠性管理,是完成開關電源適配器可靠性的關鍵。在使用ISO質量控制和可靠性管理后,各種不可靠的元素被更大程度地去除和控制,設計的內在可靠性被更大程度地完成。
開關電源適配器生產過程可靠性管理的基本要求包括以下七個方面:
1.在生產線上線前,所有的數(shù)據(jù)和電子元器件都要達到相應的標準和質量標準,并對上線的數(shù)據(jù)和設備進行嚴格的檢查,使不合格的數(shù)據(jù)和設備不投入生產。在生產過程中,生產所用的物料和設備應合理堆放、堵塞、轉移和保管,并嚴格辦理保管期限。
2.所有生產設備,包括機器、夾具、工具和測試儀器等。應承認在常規(guī)精度內方可使用。并制定和執(zhí)行保護、維護和定期檢定標準。對于生產和檢驗共用的設備,在檢驗前執(zhí)行準確度驗證程序。
3.設計文件、工藝文件、質量管理文件等用于生產的文件必須是現(xiàn)行的、有用的,要正確、完整、協(xié)調、統(tǒng)一、清晰,文件要事事一致,實行嚴格的技能管理。
4.對新操作人員和檢驗人員進行相應工種的專業(yè)技能和可靠性基礎知識的培訓教育,經考核合格后持證上崗。
5.生產現(xiàn)場嚴格執(zhí)行文明生產標準和定位管理標準。生產環(huán)境應滿足技術文件規(guī)定的溫度、濕度、清潔度等相關要求,并按計劃進行測試。
6.應按規(guī)定對不合格品進行標識和封鎖。分析不合格產品的原因,明確責任,實施改進措施,防止再次發(fā)生。在確保產品適宜性的前提下,不合格產品應經過相應的程序。
關鍵過程是指對開關電源適配器質量有決定性影響的過程,包括關鍵或重要特性的過程;質量不穩(wěn)定,重復故障多,生產中容易出現(xiàn)不合格品的工序;用戶反映該工序可靠性差或對下一工序的可靠性有重大影響;加工周期長,成本高,一旦出了問題就失去了高價值的流程;難以獲得的昂貴采購設備的進貨檢驗流程等。具體要求如下:
1.工藝部門應編制關鍵工序清單,并制作關鍵工序處理點流程圖,納入工藝文件。
2.調查關鍵流程并進行必要的測試。在對過程質量進行分析后,找出影響過程質量特性的主導因素(起分配效應作用的變量),以及特性與因素的關系,確定應操縱的主導因素。
3.準備具有明確控制特性的關鍵過程控制卡;影響操縱特性的規(guī)則的主要元素的操縱方法;規(guī)則檢測手段、檢測方法和檢測周期;規(guī)則、關鍵工序的處理手段等。4.關鍵過程應根據(jù)規(guī)則收集控制要素和控制特性的圖表。對過程圖中的異常現(xiàn)象應及時進行分析,找出異常現(xiàn)象的原因,并采取糾正措施,使過程質量處于受控狀態(tài)。
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